塑膠機械中的電磁感應加熱技術 目前政府提倡全民節電， 共同行動。 而我國電力緊缺的省份， 據電監會發布的《電力供需形勢分析及建議》 透露， 已達到 18 個。 全國各地累計拉閘限電超過 14 萬條次， 累計限電量達 19 億千瓦時， 電力緊缺已嚴重制約我國經濟的發展。 因此， 政府大力扶持節能、 環保型產業。 據不完全統計， 全國現有塑料生產機械約 160 萬臺套， 每年還以 15%的速度遞增，加熱部分的電容量為 2000萬千瓦,日用電量約為 2000萬千瓦×0.5×20小時=2億千瓦時, （0.5為機器加熱通斷比， 20 為機器一天生產的工時）， 按每臺機每年 300 個工作日計算， 全國塑料加工機械全年用電量為600億千瓦時，若所有的機器都安裝了電磁加熱裝置，那么全國節電約在180億千瓦時，中比葛洲壩全年的發電量還多23億千瓦時，對緩解國家電力緊張、降低國家投資和降低企業生產成本都有十分積極的作用和意義。
然而，隨著世界經濟的快速增長，能源及原料的供應出現短缺現象。塑料行業的能源消耗速度十分驚人，巨大的能耗不僅吃掉了塑料企業的部分利潤，也使得當地的能源變得十分緊張。能耗，已經成了塑料行業發展路上的巨大“絆腳石”。塑料機械一直以來都有“用電大戶之稱”，近年來，隨著制造業成本的增加，使得中國塑料制造業競爭日益激烈，節能已作為企業增效，降低經營成本，提高競爭力的重要手段，已經具有特別的意義，并逐步的被人們所認識和接受
國內塑膠行業現狀及存在的問題
目前大部分塑料制品、塑料薄膜、塑料造粒、拉絲注塑、管材等生產企業的生產設備都是采用電熱圈對料筒和模頭進行加熱，使塑料原料熔解塑化后再注模、拉伸，擠出成型為產品。存在以下問題：
1、熱損失大：
現有企業采用的加熱方式，是由電阻絲繞制的加熱圈，加熱圈的內外雙面均發熱，其內面（緊貼熔膠筒部分）的熱傳導到溶膠筒上，而外面的熱量大部分散失到空氣中，造成電能的浪費。
2、車間環境溫度上升：
由于熱量大量散失，周圍環境溫度升高，尤其是夏季對生產環境影響很大，現場工作溫度甚至超過了45℃，有些企業不得不采用空調降低溫度，這又造成能源的二次浪費。
3、傳統發熱圈使用壽命短、維修量大：
由于采用電阻絲發熱，其加熱溫度長時間高達幾百度溫度，電阻絲容易因高溫老化而燒斷，常用電熱圈使用壽命不長，因此，維修的工作量相對較大
4、由于車間內溫度高，機器油溫升高，大大縮短油封、油泵使用壽命，出現漏油和壓力不穩定現象
1、大幅度節約電能 高頻加熱感應線圈和料筒之間加裝一層隔熱層，料筒內部的熱量大部分被利用，只有微量輻射到空氣中。料筒表面的溫度一般在50-80度之間，經過嚴格的實驗測試，節約電能在30%-80%，特別對于大功率注塑機節電效果更為明顯；
2、明顯降低車間的溫度 通過以上的節能分析，使用高頻加熱系統不但是在設備節能上有改善，還改善了整個車間的溫度，使員工在一個比較舒適的環境中工作；
3、加溫迅速、溫度控制準確 傳統的電阻絲加熱原理是電阻絲本身產生高溫后熱量再慢慢的從料筒外表傳導到料筒的中心，速度緩慢，并且位于料筒中心的塑料實際溫度和料筒表面溫度有較大誤差。而高頻加熱系統的工作原理是使金屬料筒自身發熱，熱能是由料筒金屬整體產生，溫度控制實時準確，料筒內外溫度一致，明顯改善了產品的質量和提高了生產效率；
4、可以長時間在惡劣的環境中工作 ，塑膠機料筒的傳統電阻絲在以下環境中使用降低它的壽命。如：加熱位置遇到油污、料筒金屬熱傳導不良、漏膠現象等。由于高頻加熱系統本身不發熱，所以它不會把吸附在自身表面的油污、塑料顆粒等加熱碳化，故不會產生漏電、短路等故障；
5、發熱功率大，塑膠機料筒的傳統電阻絲功率過大后對電阻絲本身的傷害加會加大，電阻絲金屬本身在高溫下會快速揮發，迅速老化而失效，所以傳統電阻絲需要不定期的更換，而高頻感應加熱系統的特點是只有被感應的料筒金屬內部才產生高溫加熱，自身電損耗小，所以功率大時也不影響高頻加熱系統的使用壽命，還可以根據自身需要來調節使用功率。
6、避免傳統加熱的不安全因素，使用高頻加熱系統后料筒表面的溫度在50-80度以下，人體完全可以安全觸摸；避免傳統加熱方式而造成的燒傷、燙傷事故的發生；
